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設備預知性維修在水泥廠設備上的應用

設備預知性維修在水泥廠設備上的應用

湖南南方——常德南方水泥 

                           陳 益 鬆   謝   華

預知性維修是以狀態監測與故障診斷技術為基礎、以設備實際狀況為依據、根據生產需要製定出預知性維修計劃的維修體製。預知性維修要求:不斷地測知表征設備實際狀態的參數;對測得參數進行分析、判斷,做出是否發生故障以及故障類型、故障程度的評價;推測機器狀態的發展趨勢,估算出最佳的維修時機。預知性維修的目標是:需要停車時才停車;需要換件時才換件;需要維修什麽項目(如某處軸承、某根轉子、某處對中、某個齒輪、…)才維修什麽項目

常德南方水泥公司窯主減速機電機振動速度值不大,近期油溫有升高的趨勢。於是懷疑有軸承缺陷存在,但是不能確定。決定利用振動分析找到故障點及原因。

一、解決方案:

1、 使用BG真人BSZ601A狀態監測儀進行數據采集,並利用BSZ3.0設備狀態監測及振動分析軟件進行時域分析和軸承包絡譜分析。

設備參數如下:

名稱:窯主電機

規格型號:ZSN4-450-092

功率:710

電流:1140

轉速:1000

軸承型號:6334C3/6230(C3)

絕緣等級:F

防護等級:IP54

廠家:上海南洋電機

軸承滾動體數量:6230尾端:11個滾動體

外圈故障頻率      71.67   Hz

內圈故障頻率      111.67  Hz

保持架故障頻率    34.85   Hz

滾動體故障頻率    6.51    Hz

二、診斷分析:

測點:窯主機 / yzdj1-h (電機自由端水平方向)

振值測量日期:2012-3-23        報警狀態:正常      測點類型:速度

測量參數

加速度

速度

位移

高頻

本次測量值

27.07

4.13

26.44

14.41

基準參考值

2

2.8

20

.2

報警限

10

7.1

50

2

危險限

50

18

80

6

動態分析數據:   

從振動值上看,加速度超標。包絡值嚴重超標。懷疑軸承故障。                                      

 

動態分析結論:

在包絡波形圖上可以看到明顯的軸承衝擊信號。在頻譜圖上看。最大振動在75Hz,軸承振動頻率在低倍頻出現,證明軸承存在嚴重缺陷。

細化後,可以明顯看到軸承外圈故障頻率及其倍頻,說明軸承外圈磨損。

建議:檢查軸承狀態,並更換。

三、窯主電機檢修實際情況

就上述監測報告,熟料分廠提前製定檢修方案,327日停窯檢修時請外協隊伍進行了窯主電機的檢修,檢查的結果如下:

一、電機傳動端軸承安裝不到位(大約8mm,端蓋對軸承未起到固定作用(圖一)。

 

分析儀檢測電機尾部軸承故障

實際發現電機尾端軸承擋油環(圖二)與外端蓋有嚴重刮擦,使端蓋刮出約1mm深的痕跡。擋油環被一個緊定螺釘頂在窯主電機軸上,與軸承內圈接觸,與電機軸同步轉動。擋油環由於螺栓鬆動而歪斜,刮擦端蓋。振動分析儀收集到的為一個衝擊信號,頻譜顯示為軸承頻率,收集的數據基本真實反應了殼體內部軸承位的問題。

                              (圖二)擋油環

根據擋油環的固定形式,采取了增加緊定螺釘的方式,在120゜的方向多開了2M6的通孔內螺紋,分三個方向用螺釘緊固該擋油環。

四、檢修後電機端振動測量

測點:窯主機 / yzdj1-h

振值測量日期:2012-4-8        報警狀態:正常      測點類型:速度

測量參數

加速度

速度

位移

高頻

T

本次測量值

8.34

3.21

25.42

.35

0

基準參考值

2

2.8

20

.2

60

報警限

10

7.1

50

2

80

危險限

50

18

80

6

97

動態分析數據:從振動值上看,都在振動標準內。設備運行平穩。                                        

動態分析結論:

從波形和頻譜圖上可以看出,沒有了明顯的高頻衝擊信號,幅值較小。

結論:通過對設備的振動測試,找到了故障所在,並及時得到解決,避免了設備的更大隱患!

關鍵詞:預維修、狀態監測、振動分析

參考文獻:

盛兆順  尹琦嶺 。設備狀態監測與故障診斷技術及應用[M]。化學工業出版社